当社を選ぶ理由
プロフェッショナルチーム
当社は、260 名を超える従業員からなるハイテクでよく訓練されたチームを擁しており、その中には 80 名のエンジニアリングおよび技術担当者 (上級エンジニア 5 名と中級および中級の称号を持つ専門家 50 名) と 100 名を超える認定溶接工がいます。
先進の設備
高品質な生産支援設備に加え、高度で充実した検査試験設備、圧力漏れ検査設備、理化学設備、溶接実験室などを備えています。
完全な製品範囲
当社の製品には、熱交換器、分離器、反応器、貯蔵タンク、タワー、極低温装置、フィルター、化学薬品およびアルミナ蒸発器が含まれます。
品質管理
同社は ISO: 9001 標準品質システム認証、ISO14001 環境マネジメントシステム認証、および ISO45001 を取得しています。
水素貯蔵タンクとは
水素貯蔵タンクは、水素を気体または液体の状態で貯蔵するために使用される容器または容器です。水素ボンベ、カートリッジ、またはキャニスターと呼ばれることもあります。貯蔵の圧力と温度に応じて、コンテナはさまざまな面倒な物理的要件を満たす必要があるため、水素貯蔵タンクの設計と製造の技術と科学には長い革新の歴史があります。
水素貯蔵タンクの種類とは何ですか
I型水素貯蔵タンク
タイプ I 水素貯蔵タンクは全体が金属で構成されており、ネック部分のみを備えた金属ライナーと、上に示したオプションのエンドプラグで構成されています。外側の包装がなく、このタイプのタンクの構造と製造は非常に単純であるため、コストも比較的低くなります。このようなタンクは、第 1 種水素貯蔵タンク、第 1 種水素ボンベ、第 1 種水素ボンベとも呼ばれます。
II型水素貯蔵タンク
タイプ II 水素貯蔵タンクは、金属製のインナーライナー (通常はアルミニウム) で構成され、その周囲に物理的性質を強化するために外側のラッピングが追加されています。これらにより、比較的薄いライナーで水素貯蔵タンクの圧力を高めることができるため、同じ圧力に耐えられるようにインナーライナーを作成する必要がある場合と比較して、重量面で有利になります。外側の包装は合成素材で作られています。このようなタンクは、第 2 種水素貯蔵タンク、第 II 種水素ボンベ、第 2 種水素ボンベとも呼ばれます。
Ⅲ型水素貯蔵タンク
タイプ III の水素貯蔵タンクでは、内側の金属ライナーは本質的に圧力負荷に耐えられないレベルまで減りますが、これは完全にその周りに巻き付けられた他の層によって行われます。したがって、外側の包装は、追加の拘束および物理的サポートのタスクを引き受けます。このようなタンクは、タイプ 3 水素貯蔵タンク、タイプ III 水素ボンベ、またはタイプ 3 水素ボンベとも呼ばれます。
IV型水素貯蔵タンク
タイプ IV 水素貯蔵タンクには、複合材料で作られた非金属のインナーライナーがあり、カーボンファイバーとその他の織り交ぜられた熱可塑性ポリマーで作られた外側の包装に包まれています。タイプ I タンクと比較して、これらのタンクは重量が最大 70% 軽いため、このタイプのタンクは、水素を高圧で貯蔵する必要があり、システムの重量を軽くする必要がある用途に特に魅力的です。これは、たとえば、多くのモバイルおよび航空アプリケーションに当てはまります。 IV 型水素貯蔵タンクは、4 型水素貯蔵タンク、IV 型水素ボンベ、または 4 型水素ボンベとも呼ばれます。
水素貯蔵タンクの主な目的は、このガスを安全な方法で保管しながら、必要な場合（電気自動車内やバックアップ電源として使用する場合など）にアクセスできるようにすることです。
高圧水素貯蔵タンクは、このガスをある場所から別の場所に輸送する便利な手段としても機能します。たとえば、この燃料を配送センターに配送するために大型の水素貯蔵タンクが使用される場合があります。その後、水素をより小さなユニットに汲み上げることができます（貯蔵または即時消費用）。
そうは言っても、水素貯蔵タンクの安全性も重要な懸念事項です。これは主に、水素が非常に可燃性のガスであるという事実に起因します。また、無色、無臭、無味です。したがって、漏れを検出することが困難になる可能性があります。外部の燃焼源にさらされると、水素は簡単に発火する可能性があります。このため、水素貯蔵タンクは最高水準に合わせて設計されなければなりません。
水素は、気体または液体として物理的に貯蔵できます。水素をガスとして貯蔵するには、通常、高圧タンク（350～700 bar [5,000-10,000 psi]タンク圧力）が必要です。水素の沸点は 1 気圧で -252.8 度であるため、液体として水素を貯蔵するには極低温が必要です。水素は、固体の表面に（吸着によって）、または固体の中に（吸収によって）貯蔵することもできます。
水素貯蔵タンクの主な特徴
●耐高圧性：通常、350 ～ 700 bar (5,000 ～ 10,000 psi) の圧力に耐えるように設計されています。
●低透過性:水素漏れを最小限に抑える構造です。
●軽量設計：モバイル アプリケーションでは特に重要です。
●安全機能:圧力逃がし装置やその他の安全機構が含まれています。
水素貯蔵タンクを選択する際には、ニーズを満たすためにさまざまな仕様を考慮することが重要です。留意すべき重要な仕様をいくつか示します。
容量
体積: タンクの貯蔵容量は、通常、リットルまたはキログラムで測定され、どれだけの水素を保持できるかを決定します。
圧力定格: タンクが必要な圧力 (通常は 350 ～ 700 bar) で水素を安全に保管できることを確認してください。
材料
ライナーの材質: ライナーの材質 (金属またはプラスチック) の選択は、タンクの重量、耐久性、耐腐食性に影響します。
複合材料: タンクの構造に使用される複合材料の種類と品質は、タンクの強度と重量に影響します。
安全機能
漏れ検出: 潜在的な問題を早期に特定するには、高度な漏れ検出システムが不可欠です。
圧力逃がし装置: これらの装置は過剰な圧力を防止し、安全な操作を保証します。
認証と規格
コンプライアンス: タンクが ISO、DOT、EC 規制などの関連する安全規格および認証に準拠していることを確認します。
水素貯蔵タンクの主な機能
水素貯蔵タンクは複数の重要な機能を果たします。
保管と保存:これらは、必要になるまで大量の材料を保持する方法を提供し、蒸発や流出によって発生する可能性のある損失を軽減します。これにより、効率的な在庫管理が可能になり、継続的な作業に欠品することなく材料を安定的に供給できます。
混合とブレンド:特定のタンクは、さまざまな液体または気体を混合または混合して特定の配合物を作成するように設計されています。
交通機関：ポータブル水素貯蔵タンクは、液体または気体を短距離で輸送するために使用されます。
安全性とコンプライアンス:危険物質を適切に保管することは、安全および環境規制を遵守するのに役立ちます。
バッファリング:タンクは生産量と消費量の間の緩衝材として機能し、需要と供給の変動を平滑化します。
水素貯蔵タンクの圧力を管理する方法
圧力の変動は水素貯蔵タンクではよく起こり、温度の変化、過充填、充填不足などのさまざまな要因が原因と考えられます。ただし、これらの変動は、デバイスを組み合わせて使用することで簡単に管理できます。
圧力および真空逃しベント:
圧力/真空逃がしベントは、内容物が圧力管理のために大気中に蒸発する水素貯蔵タンクで使用されます。ベントは、事前に設定された真空および圧力レベルで開き、水素貯蔵タンクが過圧になって真空になるのを防ぎます。通気口は通常、貯蔵用水素貯蔵タンクの蒸気空間に接続するパイプまたはフランジに設置されており、この空間内の圧力は液体のポンピングや大気圧によって変化する可能性があります。
火炎防止装置:
フレームアレスターは、通常の状態ではガスが水素貯蔵タンクを通過できるようにし、緊急時の炎の広がりを防ぐ受動的装置です。これらは通常、蒸気配管システムまたは貯蔵用水素貯蔵タンクのノズルに取り付けられます。
緊急避難用通気孔:
地上にある大型の可燃性液体貯蔵水素貯蔵タンクには、火災にさらされることによって生じる過剰な内部圧力を軽減する手段が必要です。水素貯蔵タンクの強度によっては、通常の圧力/真空逃がしベントでは火災による異常な蒸気の流出に対処できない場合があります。爆発を避けるために、緊急避難用の通気口を設ける必要があります。
張家港市常寿産業設備製造有限公司
同社の登録資本金は 8,000 万人民元、生産拠点面積は 35,000 平方メートルで、従業員 80 名を含む 260 名を超えるハイテクでよく訓練されたチームを擁しています。そのうち 80 名はエンジニアリングおよび技術者です。スタッフ（上級エンジニア 5 名、中級および中級の称号を持つ専門家 50 名）と 100 名を超える認定溶接工がいます。これらの従業員は、圧力容器の製造と設置、および大型機器の現場製造において豊富な経験を持っています。高品質の生産支援設備に加え、当社は先進的で完璧な検査試験設備、圧力漏れ試験設備、理化学設備、溶接実験室などを備えています。
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よくある質問
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