1. 大型・特大部品の成形に最適
広く使用されている射出成形、圧縮成形、押し出し成形、ブロー成形など、ほとんどのプラスチック成形プロセスでは、成形プロセス中にプラスチックと金型にかなり高い圧力（圧力）がかかります。そのため、これらの成形プロセスを使用して大型のプラスチック部品を製造する場合、多くの圧力に耐えられる金型を使用する必要があり、金型がかさばって複雑になるだけでなく、プラスチック成形装置も非常に頑丈に設計および製造する必要があり、機械金型の加工および製造の難易度がそれに応じて増加し、コストが増加します。これに対して、防食貯蔵タンクの回転成形プロセスでは、フレームの強度が材料、金型、フレーム自体の重量を支えるのに十分であり、材料の漏れを防ぐための閉鎖力のみが必要です。そのため、防食貯蔵タンクなどの大型および特大のプラスチック部品を回転させても、非常にかさばる装置や金型を使用する必要はありません。機械金型の加工および製造は非常に便利で、製造サイクルが短く、コストが低くなります。 1. 回転成形法で成形される部品のサイズには、理論上、ほとんど上限がありません。しかし、生産条件や道路輸送によって制限されやすく、ブロー成形の場合、非常に高価で大型のブロー成形設備がなければ、このような大型のプラスチック容器を製造することは不可能です。
2. 防食貯蔵タンクは、様々な種類のプラスチック製品の小ロット生産に適しています。回転成形用の金型は外力を受けないため、金型はシンプルで安価で製造が容易です。また、回転成形装置は機動性も高くなっています。回転成形機には、大きな金型または複数の小さなチェスセットを装備することができ、異なるサイズの部品を成形できるだけでなく、サイズや形状が大きく異なる製品を同時に成形することもできます。回転成形製品に使用する原材料が同じで、製品の厚さが同じであれば、同時に回転成形することができます。したがって、防食貯蔵タンクの回転成形プロセスは、他の成形方法よりも機動性が高くなっています。 3. 回転成形は、製品の色を変えるのが非常に簡単です。回転成形では、材料が毎回金型に直接追加されるため、材料が製品に完全に入ります。製品が金型から取り出された後、次の成形に必要な材料が追加されます。そのため、製品の色を変える必要がある場合、原材料を無駄にせず、機械や金型の洗浄に時間を費やす必要もありません。複数の金型を使用して同じプラスチック製品を回転成形する場合、異なる色の材料を異なる金型に追加し、異なる色のプラスチック製品を同時に回転成形することもできます。