2020 年の初めに、同社は 20,000 平方メートルの生産拠点を追加し、生産能力をさらに拡大しました。同年、重慶星集団の単独プロジェクトを総額1億元以上で引き受けた。
2021年の同社の売上収益は2億8000万元を超えた。固定圧力容器（中低圧）容器製造許可を取得。
2022年にはアルミナ蒸発器グループの市場シェアは70％以上となり、圧力容器の売上高は1億元を超える。
2023年には、新しい生産拠点が10月1日に正式に開設され、生産能力の拡大を継続し、より合理的な産業レイアウトを構築する予定です。
なぜ私たちを選ぶのですか?
当社の製品
熱交換器、分離器、反応器、貯蔵タンク、タワー、極低温装置、フィルター、化学薬品およびアルミナ蒸発器熱交換器、分離器、反応器、貯蔵タンク、塔、極低温装置、フィルター、化学薬品およびアルミナ蒸発器。
私たちの証明書
現在、固定圧力容器（A2）特殊装置生産ライセンスを取得し、ISO：9001標準品質システム認証、ISO14001環境マネジメントシステム認証、ISO45001を取得しました。産業安全衛生マネジメントシステム認証、実用新案登録証4件付。
生産設備
クレーン26台、溶接機62台、溶接炉12台、自動調整ローラーフレーム90台、板曲げロール8台、仕上げ装置70セット、フォークリフト3台、固定ネジエアコンプレッサー2台、表面処理室2室、ポータブル熱処理機2台,2 つのプロット デバイス。
生産市場
当社は設立以来、110社にサービスを提供し、2023年の売上収益は3億元を超えています。同時に、当社は海外市場の開拓にも積極的に取り組んでおり、フランス企業Fives FCBと緊密な協力関係に達し、昨年の輸出額は1,000万米ドルに達しました。
ステンレス鋼の熱交換器チューブは、さまざまな産業用および HVAC (暖房、換気、空調) システムの重要なコンポーネントです。 2 つの流体を混合することなく熱伝達を促進するように設計されています。ステンレス鋼は、その独特の特性により、これらのチューブに理想的な材料です。
チューブ熱交換器としても知られるチューブバンドル熱交換器は、化学、石油、製薬、エネルギーおよびその他の産業分野で広く使用されている熱交換装置です。パイプライン内の流体と外部媒体を通じて熱を伝達し、温度調整とエネルギー変換を実現します。
薄肉チタンベローズ熱交換器は、チタン合金材料を使用し、優れた物理的および化学的特性を備えた効率的で耐食性の高い熱交換器です。この熱交換器の最大の特徴は、独自のベローズ設計により、流体の乱流度を高めるだけでなく、熱交換面積を増加させ、熱交換効率を大幅に向上させます。
ネジ付きチューブ熱交換器は、ネジ付きチューブの特殊な構造を使用して流体の乱流の程度を高め、熱交換効率を向上させる一種の効率的な熱交換装置です。このタイプの熱交換器は通常、らせん状の溝を備えた一連のチューブで構成されており、これによりチューブ内で流体が流れて回転が生じ、流体とチューブ壁の間の接触面積と混合度が増加し、熱伝達が促進されます。
シェルアンドチューブ熱交換器とは
シェルアンドチューブ熱交換器は、熱交換器設計の一種です。これは、製油所やその他の大規模な化学プロセスで最も一般的なタイプの熱交換器であり、高圧用途に適しています。その名前が示すように、このタイプの熱交換器は、シェル (大きな圧力容器) とその中にチューブの束で構成されています。 1 つの流体がチューブを通って流れ、別の流体がチューブ上を (シェルを通って) 流れて、2 つの流体間で熱を伝達します。チューブのセットはチューブバンドルと呼ばれ、プレーンチューブ、縦方向フィン付きチューブなど、いくつかのタイプのチューブで構成されます。
シェルアンドチューブ熱交換器の利点
シェルアンドチューブ熱交換器は高温で動作できます。
シェルとチューブの設計は、特に U チューブ スタイルを使用する場合、大きな温度差に対して非常に効果的です。熱交換器内の U 字管束は 1 枚の管板にのみ固定されているため、温度差により管束が伸縮します。直管は伸縮継手を使用することで大きな温度差にも対応できます。
シェルアンドチューブ熱交換器は、より高い動作圧力に対応できます。
シェルアンドチューブ熱交換器は、さまざまな理由から、プレートアンドフレーム熱交換器と比較して、より高い動作圧力に適していると考えられることがよくあります。まず、シェルとチューブの設計は本質的に、さまざまなサイズのチューブとシェルの厚さで構築できる堅牢で頑丈な構造を提供します。動作圧力を上げるには、チューブの直径を小さくし、シェルの厚さを増やすことが一般的なオプションです。
シェルアンドチューブ熱交換器は掃除とメンテナンスが簡単です。
シェルアンドチューブ熱交換器では、チューブにアクセスできるため、メンテナンスが簡単になります。プレートとフレームの設計のように、多数の個別のプレートとそれに対応するガスケットを分解するのではなく、ボンネットを取り外すだけでチューブにアクセスできます。チューブ内の通路が大きいため、破片の除去も容易になります。定置洗浄（CIP）などの機械ツールや化学溶液など、さまざまな洗浄方法を使用できます。
シェルアンドチューブ熱交換器は通常、圧力損失が低くなります。
シェルアンドチューブ熱交換器のより大きなチューブ直径とオープン設計により、特に大量の用途や粘性の高い用途において、システム内の圧力降下が最小限に抑えられます。これは、プロセスの製品側とユーティリティ側の両方に当てはまります。この圧力降下の減少により、エンドユーザーはより小型のポンプを使用できるようになり、エネルギーコストが節約されます。
シェルアンドチューブ熱交換器は維持費が安くなります。
シェルアンドチューブ熱交換器は、設計の違い、特にガスケットの数と高温での動作の影響により、多くの場合、プレートアンドフレーム熱交換器よりもメンテナンス費用が安くなります。
シェルアンドチューブ熱交換器は高度にカスタマイズ可能です。
シェルアンドチューブ熱交換器は、プレートアンドフレーム熱交換器と比較して優れたレベルのカスタマイズを提供し、エンジニアが特定の熱伝達要件を満たす上でより高い柔軟性を提供します。このカスタマイズは、構成やサイズなどのさまざまな側面にまで及び、チューブの数や配置、シェルのサイズなどをさまざまな用途の要求に合わせて調整できます。
U チューブ熱交換器:
U チューブ熱交換器は、最も単純で最も一般的なタイプの熱交換器です。流体はその中を一方向に流れます。これは、熱効率が重要な要素ではない場合に最適です。このタイプの熱交換器は通常、HVAC システムやその他の低圧用途に使用されます。そして、圧力がどこで低下するかは重要な要素ではありません。
固定管板熱交換器:
固定管熱交換器は、化学、石油、ガス産業でも最も一般的に使用されています。チューブシートは、シェルとチューブの流体混合を分割するために使用されます。溶接により管板に管を固定したもの。これは、2 つの床流体間の重要な要素ではない温度差に最適です。
フローティングヘッド熱交換器
高温高圧が要求される石油・ガス産業や石油化学産業などで使用されるフローティングヘッド型熱交換器です。高温により、フローティングヘッドがそれに応じて膨張し、他の内部部品に損傷を与えることなく自動的に調整されるためです。
二重管シート熱交換器
このタイプの熱交換器は、流体の相互混合が非常に重要な要素である製薬産業で最も一般的に使用されています。それは工場のプロセスに影響を与える可能性があります。二重管熱交換器には 2 つのシートがあり、液体と他の液体の混合を防ぎ、両者の間の障壁として機能します。
マルチパス熱交換器
マルチパス熱交換器は高い熱伝達率を実現するために使用されますが、より大きな圧力損失が発生しました。これは、このタイプの熱交換において高い熱伝達が必要な場合に使用され、流体はその通過に応じて交換器内で複数回回転または循環します。
シェルアンドチューブ熱交換器の応用
発電量:発電業界は、さまざまなプロセスでの効率的な熱伝達のためにシェルアンドチューブ熱交換器に大きく依存しています。これらは復水器で使用され、蒸気を水に戻して再利用し、プラント全体の効率を向上させます。さらに、これらの熱交換器は給水加熱器で使用され、水をボイラーに入る前に予熱することでエネルギー消費を削減し、熱効率を高めます。
石油およびガス産業:石油およびガス分野では、シェルアンドチューブ熱交換器は、原油冷却、ガス圧縮、天然ガス処理などの重要な用途に使用されています。これらは、異なるプロセスストリーム間の効果的な熱交換を可能にし、貴重な生成物の分離と精製を容易にします。これらの熱交換器は堅牢な構造になっているため、高圧や温度差に耐えることができ、要求の厳しい石油およびガスの運用に適しています。
化学処理:シェルアンドチューブ熱交換器は、正確な温度制御と効率的な熱伝達が不可欠な化学処理プラントで広く使用されています。これらは蒸留、蒸発、凝縮などのプロセスにおいて極めて重要な役割を果たします。これらの熱交換器は腐食性流体を処理し、最適な熱伝達率を提供し、化学反応の完全性を保証し、全体的なプロセス効率を向上させます。
飲食業界:食品および飲料業界では、シェルアンドチューブ熱交換器が低温殺菌、滅菌、食品の保存などのプロセスで重要な役割を果たしています。正確な温度制御と効率的な熱伝達を可能にし、食品の安全性と品質を確保します。これらの熱交換器は、厳格な衛生基準を満たすように設計されており、食用液体の取り扱いに適しています。
製薬およびバイオテクノロジー:シェルアンドチューブ熱交換器は、正確な温度制御と無菌状態が最も重要である製薬産業やバイオテクノロジー産業で応用されています。これらは発酵、結晶化、溶媒回収などのプロセスで使用されます。これらの熱交換器は高温に対応し、無菌状態を維持できるため、重要な製薬およびバイオテクノロジーのプロセスに不可欠なものとなっています。
冷蔵および冷蔵倉庫:シェルアンドチューブ熱交換器は、冷凍システムや冷蔵施設で広く使用されています。これらは冷媒と周囲環境の間で熱を伝達する上で重要な役割を果たし、効率的な冷却と低温維持を可能にします。これらの熱交換器は、食品や医薬品などの生鮮品の品質を確保し、賞味期限を延ばすことに貢献します。
紙パルプ産業:紙パルプ産業では、パルプの蒸解、蒸発、乾燥などのさまざまなプロセスでシェルアンドチューブ熱交換器が使用されています。効率的な熱伝達と温度制御を可能にし、パルプ処理と紙製造に最適な条件を確保します。これらの熱交換器は、プロセスの流れからのエネルギー回収において重要な役割を果たし、大幅なコスト削減と環境への影響の軽減につながります。
廃熱回収：シェルアンドチューブ熱交換器は廃熱回収システムに役立ち、工業プロセスの副産物として生成される熱を捕捉して利用します。廃熱を別の流体またはシステムに伝達することにより、これらの熱交換器は追加のエネルギーを生成したり、他の用途に加熱を提供したりできます。シェルアンドチューブ熱交換器を使用した廃熱回収はエネルギー効率に貢献し、一次エネルギー源への依存を減らし、温室効果ガスの排出を最小限に抑えます。
自動車および航空宇宙産業:自動車および航空宇宙分野では、シェルアンドチューブ熱交換器がさまざまな用途に使用されています。自動車の冷却システムでは、これらの熱交換器はエンジンの冷却を補助し、エンジン冷却液と周囲の空気の間の熱の伝達を促進します。航空宇宙用途では、シェルアンドチューブ熱交換器が航空機エンジンの冷却、油圧システム、環境制御システムに利用され、最適な性能と安全性が保証されます。
シェルアンドチューブ熱交換器のコンポーネント
1. シェル
シェルは、チューブ束を保持する熱交換器の最も外側の部分です。これは通常、鋼鉄またはその他の適切な物質で作られた円筒形の容器です。
2. チューブまたはチューブ束
シェルの長さに沿って延びる平行なチューブの集合がチューブ束を構成します。特定の用途に応じて、チューブはステンレス鋼、銅、チタンなどのさまざまな材料で構成できます。チューブの直径と厚さも重要な設計パラメータです。
3. 管板
チューブシートは、チューブ束とシェルの間の障壁として機能する丈夫なシートです。これらは一般にスチールを使用して構築されており、しっかりと漏れのない閉鎖を保証するためにシェルに融合されています。チューブはチューブシートの穴に挿入され、所定の位置に拡張または溶接されます。
4. バッフル
バッフルは、管束の周りの流体の動きを調節するためにシェルの内側に配置されるプレートまたはロッドです。これらの配向は縦方向または横方向のいずれかであり、熱伝達の効率を高めることを目的としています。
5. 入口ノズルと出口ノズル
入口ノズルと出口ノズルは、熱交換器内の流体の入口点と出口点として機能します。これらの接続は通常、シェルの両端に配置され、フランジまたは他のタイプの継手を使用してチューブとシェルに取り付けられます。
6. 伸縮継手
拡張継手は、チューブ束の熱膨張と収縮に対応する柔軟なコネクタです。通常、熱交換器の入口と出口に位置するこれらのジョイントは、金属ベローズまたはその他の柔軟な材料を使用して構築されます。
7. サポート構造
支持構造が熱交換器を所定の位置に保持し、安定した基礎を確保します。支持構造は一時的なものでも恒久的なものでもよく、鋼鉄または他の材料で作られている場合があります。
シェルアンドチューブ熱交換器のメンテナンス方法
高圧水噴射
高圧水ブラストは、熱交換器の洗浄に依然として人気のある選択肢です。この方法では、最大 2500 bar の圧力でウォーター ジェットを使用して、チューブの内部から頑固な汚れや破片を除去します。
機械的なチューブ洗浄
環境および安全規制が厳しくなるにつれて、機械によるチューブ洗浄が注目を集めています。この方法では、ブラシやドリルなどの物理的なツールを使用してチューブをこすり洗いし、多くの場合、破片を洗い流すために低圧水を使用します。機械的洗浄は迅速であり、生成される廃水の量を削減し、持続可能な運用慣行に沿ったものとなります。
化学洗浄
機械的方法が不十分な場合、特に物理的に除去するのが難しいスケールが蓄積した場合、化学洗浄が必要な選択肢になります。特殊な洗浄液が熱交換器を循環し、ユニットを分解することなく堆積物を溶解します。これは、労力があまりかからず、適切な化学薬品を使用すれば非常に効果的な方法です。
超音波洗浄
超音波洗浄は、高周波音波を使用して洗浄液内にキャビテーション気泡を生成し、キャビテーション気泡が崩壊するときに強力な水流を生成してチューブの表面を洗浄する最新の技術です。この方法は、非常に細かい粒子を除去するのに特に役立ち、その精度と困難な領域に到達できることで知られています。
サーマルクリーニング
油やプラスチックなどの有機汚染物質の場合、サーマルクリーニングが効果的な方法です。これには、高温を使用して熱交換器内の残留物を蒸発または燃焼させることが含まれます。この方法は通常、汚染の性質により他の洗浄方法が実行できない場合に使用されます。
同社の登録資本金は 8,000 万人民元、生産拠点面積は 35,000 平方メートルで、従業員 80 名を含む 260 名を超えるハイテクでよく訓練されたチームを擁しています。そのうち 80 名はエンジニアリングおよび技術者です。スタッフ（上級エンジニア 5 名、中級および中級の称号を持つ専門家 50 名）と 100 名を超える認定溶接工がいます。これらの従業員は、圧力容器の製造と設置、および大型機器の現場製造において豊富な経験を持っています。高品質の生産支援設備に加え、当社は先進的で完璧な検査試験設備、圧力漏れ試験設備、理化学設備、溶接実験室などを備えています。
認証
よくある質問
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